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高频淬火机床在生产过程中要如何控制工艺

高(gao)(gao)频淬(cui)火机床(chuang)进行时(shi)生(sheng)产(chan)(chan)的时(shi)候,对(dui)于具体生(sheng)产(chan)(chan)的工艺(yi)是怎样的问(wen)题,作(zuo)为(wei)淬(cui)火机床(chuang)厂家(jia),让小编带大(da)家(jia)共同了解(jie)一下(xia)高(gao)(gao)频淬(cui)火机床(chuang)在(zai)生(sheng)产(chan)(chan)过程中要如何(he)控制工艺(yi)!

一、生产(chan)过(guo)程中放线(xian)(xian)、收线(xian)(xian)区(qu)域的过(guo)线(xian)(xian)轮、导(dao)轮、牵(qian)引盘(pan)、箱体需要保(bao)证不(bu)损伤钢丝表(biao)面。

二、炉管(guan)三个月需要更(geng)换1次,并做好记录。振动清洗(xi)箱内的陶瓷颗(ke)粒覆盖钢(gang)丝需要严密(mi),如不严密(mi)要随时(shi)添加。

三(san)、钢丝出炉时在托线轴上要分开,同时不能(neng)磨损炉管内壁。

四、钢丝进(jin)入铅(qian)液前(qian)的木碳、覆盖(gai)剂要(yao)保持(chi)10~15㎝厚,每炉线生产完毕后要(yao)更换木碳,同时清理铅(qian)渣。表面(mian)木碳要(yao)保持(chi)潮湿,当木碳变成灰白色时,要(yao)立即更换木碳,保证(zheng)木碳覆盖(gai)严密,防止空气(qi)进(jin)入导致钢丝表面(mian)氧化。

五、铅(qian)锅(guo)中间(jian)段覆盖(gai)剂周期为二个月.当使用(yong)到一个月时,需添(tian)加(jia)6~8袋中间(jian)料;到di二个月时,需全部更换新的中间(jian)料(800公斤)。同时清理(li)铅(qian)渣、氧(yang)化(hua)铅(qian),保(bao)证铅(qian)液面保(bao)持在430~450㎜的工作状态(tai)(每(mei)周测(ce)量一次、并做好记录、如低于(yu)此范围、应及时添(tian)加(jia)铅(qian)锭(ding))。

六、铅(qian)土(tu)在使用(yong)过(guo)程中,由于(yu)钢丝的抖动会产生“掏洞”现象,需要随(sui)时(shi)用(yong)铁锹拍实。铅(qian)土(tu)不够时(shi)、及时(shi)补充。

七、钢丝(si)热处理过(guo)程中,要根据冷拉钢丝(si)线(xian)径(jing),调整放线(xian)张力。热处理后钢丝(si)头、中、尾需要测量三次线(xian)径(jing)。在(zai)烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝(si)时、每(mei)盘线(xian)头部的几十米过(guo)烧线(xian)段、需要用黄漆做好(hao)标识(shi)、并(bing)在(zai)生产日报表及作业卡(ka)上标注(zhu)清楚。

八(ba)、铅锅前后(hou)压线(xian)(xian)轴、托线(xian)(xian)轴每三炉线(xian)(xian)生(sheng)产完毕(bi)xuyao 检查1次,磨损严重时需调整轴向(xiang)或更(geng)换。

九、生产(chan)过(guo)程中严禁钢丝在铅(qian)(qian)锅中绞线,导致挂铅(qian)(qian),有挂铅(qian)(qian)现象时(shi)需要及(ji)时(shi)处理。

十、出铅(qian)锅(guo)冷(leng)却水水温(wen)1#炉控(kong)(kong)制在60℃以下、2#炉控(kong)(kong)制在80℃以下,喷淋孔应畅(chang)通无阻,保证钢(gang)丝(si)在入(ru)酸液时不形成过大的汽泡和(he)蒸气。

淬火机床厂家

高频淬火机床在生产过程中要如何控制工艺 2021-11-10

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